长庆油田第二输油处设备现场管理打好“三张牌”最新

长庆油田第二输油处 / 消息 杨永坚 / 2019-11-27
四季度以来,长庆油田第二输油处深化设备专业管理,以设备本质安全为根本,创新现场生产设备管理新模式,多措并举主动出击,全面打好场站设备现场运行“三张牌”,有效保障冬季长输管道安全生产长满优高质量运行。
    大秦咸阳网讯:四季度以来,长庆油田第二输油处深化设备专业管理,以设备本质安全为根本,创新现场生产设备管理新模式,多措并举主动出击,全面打好场站设备现场运行“三张牌”,有效保障冬季长输管道安全生产长满优高质量运行。


 
    设备运行打好“数字牌”。 “三控制一辅助”模式实现精准监控。在日常运行过程中,充分发挥统一指挥管控核心,创新生产调控运行模式,形成了以处调控中心为核心、区控中心为节点、站控中心为端点、监控中心为辅助的“三控制一辅助”数字化生产调控模式。区控中心协助调控中心加强区域生产参数日常监控,传达调控中心调度指令,并在事故状态且得到授权后行使调控中心权限。站控中心强化岗位流程切换期间过程管理,实施生产指令上传下达,及时掌握站队运行动态,对岗位操作进行协调监护,保证输油参数达到要求。监控中心重视报警管理实现精准定位,提升管道应急处置能力,强化管道巡护与施工监护三级体系,提高数字化系统应用水平。应用站控系统抓好输油参数监控,合理设置关键参数语音报警上下限值,对参数变化进行语音提醒,加大在线泄漏检测系统岗位培训,提高报警分析能力与定位精度。利用视频监控系统对场站、阀室、重点区域进行实时监控,实现了数字化长输管道运行整体管控。


 
    设备巡检打好“精细牌”。在设备巡检管理中,实施“三级巡检”体系,建立以输油站岗位员工为主的“岗位巡检”、以保障大队维修人员为主的“专职巡检”和以生产运行备管理人员为主的“岗位巡检”三级巡检体系,完善设备维护保养工作标准和事故责任追究制,建立站队、生产保障、生产运行的“三级”考核体系,形成管理有目标、工作有标准、效果有考核长效机制。建立人工智能数据库,强化生产参数智能分析、事故状态智能联动,进一步优化升级SCADA系统和管道泄漏检测系统,保障生产数据采集传输分析中的可靠性和准确性。全面推广应用设备状态监测技术,整合在线、离线以及站控采集的数据,开发设备状态监测平台,实现机泵运行参数的实时自动采集、监测、分析、诊断、报警,变事后维修为事前预防,并将设备状态检测技术运用到设备维修、巡检、备件管理等生产运行各环节中。目前,该处所有站点的大型机泵全部纳入设备状态监测管理平台,设备监测率达到100%。

 
 
    设备维护打好“主动牌”。在现场管理过程中,设备管理人员变被动维护为主动维护,深入生产现场及时处理设备故障,不定时抽检现场设备使用情况,持续推进设备状态监测及诊断体系建设,扩大主要生产设备在线监测范围,不断优化设备三级巡检模式,对全处各类管线、设备、罐具、容器进行全面检查。做好电力设施日常维护保养,重点做好电气设备春季检修,密切跟踪工程实施,提高检修工作效率。严格规范仪器仪表管理,每月定时收集并下达各站仪表校验任务。对各条管道阴保测试桩进行统计维修更换,定期进行对比监测评价,将隐患消灭在萌芽状态。坚持生产运行异常报警处置“258”原则,即在2分钟内发现报警、5分钟内准确判断、8分钟内应急处置,有效保证输油管道事件提前预防、及时发现、尽快处置。