长庆油田第二输油处“生产+”模式保障管道受控运行最新

长庆油田第二输油处 / 消息 杨永坚 / 2019-12-19
入冬以来,结合长输管道冬季运行特点,长庆油田第二输油处持续优化生产组织管理,强化生产运行措施,完善安全运行管控机制,有效实施生产+现场管理模式,全力确保冬季外输生产高效平稳运行,扎实打好冲刺年终任务目标攻坚战。 三控制一辅助生产指挥模式。生产调控中心
    入冬以来,结合长输管道冬季运行特点,长庆油田第二输油处持续优化生产组织管理,强化生产运行措施,完善安全运行管控机制,有效实施“生产+”现场管理模式,全力确保冬季外输生产高效平稳运行,扎实打好冲刺年终任务目标“攻坚战”。 


 
     “三控制一辅助” 生产指挥模式。生产调控中心发挥统一指挥管控核心作用,区控中心协助调控中心加强区域生产参数监控,传达调控中心调度指令,并在事故状态且得到授权后行使调控中心权限。站控中心强化岗位流程切换期间过程管理,实施生产指令上传下达,及时掌握站队运行动态,对岗位操作进行协调监护,并对在用设备和管线实行24小时运行监控,保证输油参数达到标准要求。监控中心强化报警管理,提升管道应急处置能力,提高数字化系统应用水平。应用设备状态监测和故障诊断技术,实现设备故障自动分析、诊断和报警,变事后维修为事前预防。
    “三级巡检”设备管理模式。在生产设备现场管理过程中,严细实施“三级巡检”体系,建立以输油站岗位员工为主的“岗位巡检”、以生产保障大队维修人员为主的“专职巡检”和以生产运行备管理人员为主的“岗位巡检”三级巡检体系,完善设备维护保养工作标准和事故责任追究制,建立站队保障运行 “三级”考核体系,将设备“完好率、运转率”等考核指标与奖金挂钩,严考核硬兑现,形成管理有目标、工作有标准、效果有考核长效机制。应用设备状态监测和故障诊断技术,实现设备故障自动分析、诊断和报警,变事后维修为事前预防。建立设备故障闭环化处理流程,限定维修时限。
      “258”生产处置模式。实施“258”异常报警处置管理,即在2分钟内发现报警、5分钟内准确判断、8分钟内应急处置,有效保证输油管道事件提前预防、及时发现、尽快处置,将事件损失和影响降到最低程度。应用SCADA站控系统抓好输油参数监控,合理设置关键参数语音报警上下限值,对参数变化进行语音提醒,加大在线泄漏检测系统岗位培训,提高报警分析能力与定位精度。利用视频监控系统对场站、阀室、重点区域进行实时监控,实现了全处生产运行数字化管控。